شما با خرید دستگاه پرکن مایعات می توانید زمینه راه اندازی یک کسب و کارموفق برای خود را در کارخانجات بزرگ و کوچک فراهم کنید. دستگاه پرکن مایعات همانطور که از نامش پیداست برای پرکردن بطری ها ، قوطی ها و سایر بسته بندی های مایعات استفاده می شود. در صنعت تولید و بسته بندی مایعات باید از ماشین آلات دقیق برای افزایش دقت و کیفیت در بسته بندی استفاده کرد . از ویژگی های اصلی این دستگاه می توان به سرعت و دقت اندازه گیری در پرکردن مایعات اشاره کرد. وجود نازل های ضد چکه در ساخت این دستگاه باعث جلوگیری از نشتی مایع و ایجاد ضایعات شده است. انتخاب ماشین آلات مناسب باعث افزایش بهره وری در تولیدات شما عزیزان می شود. شما بسته به نوع مایعات ، می توانید دستگاه تان را در ابعاد مورد نظر نیاز تولیدی خود ساخته تا بسته بندی هایی در حجم های متنوع داشته باشید.
دستگاه های پرکن مایعات به دودسته کلی تقسیم می شوند: نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک.
شرکت آروند ماشین نیتا در این زمینه با استفاده از فن ومهارت خود در ساخت انواع دستگاه پرکن مایعات ، میکسر پودر و شیرینگ پک شما را در این راه یاری می رساند. طراحی و ساخت تمامی دستگاه های عرضه شده ، با مهندسی حرفه ای تیم طراحی و نقشه کشی آروند ماشین انجام می شود تا دقیق ترین و با کیفیت ترین دستگاه را به مشتریان خود برساند.
برای دریافت مشاوره دقیق و انتخاب مناسب ترین محصول با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید.
در این دستگاه عملیات پرکردن به کمک سیلندرها انجام می شود. به این صورت که سیلندرها مایع را بنا به حجم تعیین شده داخل خود می کشند و به ظرف مورد نظر تزریق می کنند و این مراحل به صورت مداوم تکرار شده و تمامی ظروف پر می شوند، عملکرد این دستگاه مانند سرنگ های پزشکی می باشد. در این دستگاه برای هر نازل یک سیلندر مجزا طراحی می شود که می تواند برای مایعات رقیق و غلیظ استفاده شود. دقت بسیار بالا در پرکردن و بسته بندی ، این پرکن را از سایردستگاه های مشابه متمایز می سازد.
از دیگر مشخصه های این دستگاه طول خط نوار نقاله است که 5 متر می باشد و دارای دو قسمت پرکن و دربند است . نصب سیل القایی ، درب گذار و تاریخ زن روی این دستگاه امکان پذیر می باشد . مقدار سرعت پرکن و تولید را تعداد نازل ها و حجم سیلندرها تعیین می کند و بیشتر از این دستگاه برای حجم 200 سی سی تا 1 لیتر با تیراژ بالا استفاده می شود.
با توجه به اینکه پرکن های سیلندر پیستونی قادر به بسته بندی گونه های متفاوتی از مایعات با ویسکوزیته متفاوت می باشند، اما این دستگاه برای محصولاتی با غلظت بالاتر پیشنهاد می شود که بصورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک تولید می شود.
فرمولاسیون بعضی از مایعات به صورتی می باشد که قبل از پر شدن در ظرف های مشخص شده ممکن است ته نشین شوند، که این امر باعث کاهش کیفیت در بسته بندی می شود. برای جلوگیری از این مشکل می توان از همزن روی مخزن این دستگاه استفاده کرد.
دستگاه پرکن مایعات با طراحی ساده و کاربرپسندی که دارد باعث سهولت استفاده توسط اپراتورها و در نتیجه افزایش سرعت تولید می شود. تمام قسمت هایی که در تماس با مواد هستند ازاستیل ضد زنگ ساخته می شوند که مقاوم در برابر خورندگی و قابل استفاده در موارد بهداشتی می باشند.
حجم تولید دستگاه: 2500liter به بالا
415.000.000تومان – 595.000.000تومان
برای پرکردن مایعات رقیق و غلیظ دستگاه پرکن پمپی مکانیزم مناسبی دارد. جنس بدنه این دستگاه از پروفیل های آهن همراه با کاور استیل می باشد ،یعنی تمام قسمت هایی که با مواد برخورد دارند یا قسمت هایی که به چشم دیده می شود از استیل 304یا 316 استفاده شده است.
در این دستگاه مخزنی وجود ندارد و پمپ را می توان به طور مستقیم به مخزن دپو یا میکسر مایع وصل کرد. سیستم پرکردن در این نوع دستگاه به وسیله ی دو نوع پمپ دنده ای یا پمپ سانتریفیوژ انجام میشود. به طور کلی تفاوت اصلی بین پمپ دنده ای و سانتریفیوژ در غلظت مایعات جابجا شونده است ، برای انتقال مایعات غلیظ از پمپ دنده ای و برای جابجایی مایعات رونده با ویسکوزیته کمتر از پمپ سانتریفیوژ استفاده می شود. البته که پمپ سانتریفیوژ قابلیت جابجایی موادی همچون روغن موتور را دارد و برای پرکردن مایعاتی با ویسکوزیته بالا همچون عسل می بایست پمپ دنده ای را به کار گرفت.
مواد از مخزن دپو مستقیم به وسیله پمپاژ دستگاه به داخل ظرف های بسته بندی انتقال پیدا می کند. سرعت پرکردن مواد متغیر است و میزان حجم تولید در ساعت را تعداد نازل ها و نوع پمپ دستگاه تعیین می کند که این امر باعث بهره وری بهتری از زمان خواهد شد و طراحی نازلها به صورتی می باشد که مواد به هیچ عنوان ریزش نکند.نوار نقاله این دستگاه دارای 5 یا 6 متر طول که شامل پرکن و دربند است که در این دستگاه فضای قرارگرفتن دربگذار ،جت پیرینتر و سیل القائی در نظر گرفته شده است. این دستگاه معمولا از حجم 500 سی سی تا 20 لیتر برای تولیداتی با تیراژ بالا مناسب می باشد.
حجم تولید دستگاه: 2000liter به بالا
320.000.000تومان – 415.000.000تومان
یکی از انواع دستگاه های پرکن مایعات ، پرکن ثقلی است که مناسب برای مایعات رقیق در حجم بالا می باشد. طول این دستگاه 5 متر است که این طول شامل پرکن و دربند می باشد. امکان نصب جت پیرینتر(تاریخ زن) ، سیل القایی ودرب گذارروی این دستگاه وجود دارد. وابسته به حجم تولید و نیاز مشتری تعداد نازل ها قابل ساخت می باشند.
عملکرد این نوع پرکن به این شکل است که بالای این دستگاه یک مخزن از جنس استیل (مناسب مواد خوراکی و دارویی) یا پلی اتیلن قرار دارد که با توجه به مواد شما جنس دستگاه مشخص می شود.
این دستگاه دارای یک سطح سنج برای پر نگه داشتن مخزن می باشد که به وسیله ی آن ، مخزن دستگاه شروع به پرکردن می کند. با قرار گیری مخزن در قسمت بالای دستگاه ، همزمان با باز شدن دریچه نازل ها سبب می شود که مایع رقیق با چگالی پایین، به کمک نیروی وزن خود به سمت پایین جاری شده و توسط اتصالات دستگاه مایع به درون ظروف و بطری ها هدایت شوند.
بخاطر نوع عملکرد این دستگاه که وابسته به حجم مواد داخل مخزن می باشد هر چقدر سطح مخزن تغییر کند سبب نامیزان بودن مایع در ظروف مربوطه می شود به همین دلیل برای ثابت نگه داشتن حجم مخزن در یک حد مشخص و پیشگیری از خطا در پرکردن ظروف درون مخزن از سطح سنج های مناسب می توان استفاده کرد.
در مجموع دستگاه پرکن مایعات ثقلی همانطور که از نامش پیداست عملکرد آن به وسیله نیروی گرانش و وزن مواد داخل مخزن اتفاق می افتد.در استفاده از این پرکن به دلیل تماس مستقیم با مخزن مایعات مرتبا آن را تمیز و مراقبت کرده تا به دور از هر گونه آلودگی و تغییر طعم مایع مورد استفاده قرار گیرد. تیم فنی ما تلاش بر بالا بردن دقت این دستگاه داشته اند با این وجود عمدتا کارایی این دستگاه در حجم های بالا می باشد .
حجم تولید دستگاه: 1300liter به بالا
290.000.000تومان – 314.000.000تومان
دستگاه پرکن مایعات دستی(نیمه اتوماتیک) همانطور که از اسمش مشخص است ،به دلیل اینکه فضای کمی را اشغال می کند و کارکرد بسیار ساده ای را به خود اختصاص داده است ،در کسب و کارهای خانگی و کارگاه های کوچک مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه ها در دوحالت شاسی دار و رومیزی قابل تولید می باشند که وابسته به سفارش و نیاز مشتری تولید و ساخته می شوند.
این نوع پرکن نوار نقاله ندارد و ابعاد آن حدودا 80×80 سانتی متر می باشند ،معمولا از یک نازل تا چهار نازل ساخته میشوند و برای هر نازل به صورت مجزا سیلندرپیستون طراحی شده است، متریال ساخته شده در این سیلندرها از استیل 304می باشد که کاملا بهداشتی و مورد تایید بهداشت است.
جنس پکینگ های داخل سیلندرها بالاترین کیفیت را دارند و در برابر حرارت و سایش مقاوم هستند که همین امر باعث طولانی شدن عمر سیلندرها می شود همچنین داخل لوله سیلندرها برای عملکرد بهتر می بایست کاملا صیقلی و براق باشد. عملکرد دستگاه به این صورت می باشد که اپراتور باید ظرف ها را زیر نازل قرار بدهد و دستگاه را استارت کند، با استارت دستگاه سیلندرها شروع به پر کردن میکنند و به محض اینکه به حجم مورد نظر برسند به طور اتومات قطع می شوند.
این نوع پرکن ها معمولا برای محصولاتی از حجم 100سی سی تا 1 لیتر و با تیراژ پایین مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین برای تسهیل فرآیند تولیدتان می توانید به سفارش درب بند یا درب کوب نیز بپردازید.
حجم تولید دستگاه: 500liter به بالا
48.000.000تومان – 123.000.000تومان
ابعاد این نوع پرکن ها 100×90 می باشند. این دستگاه معمولا از یک نازل تا چهار نازل ساخته میشود و نوار نقاله ندارد. اپراتور باید ظرف ها را زیر نازل قرار بدهد و دستگاه را استارت کند ،این دستگاه دارای پمپ است که با استارت اپراتور پمپ شروع به پرکردن می کند و با پرشدن ظرف ها به طور اتومات مایع قطع می شود. در دستگاه پرکن نیمه اتومات پس از هربار استارت توسط اپراتور به اندازه حجم آن ظرف، مواد یا مایع پر می شود.این سیستم به همین ترتیب تکرار شده تا حجم مورد نظر را به صورت نیمه اتومات و دستی تولید کنند.
اتومات و نیمه اتومات بودن دستگاه بستگی به حجم تولید دارد. این نوع پرکن های نیمه اتوماتیک معمولا برای ظرف های 500سی سی تا 20لیتر برای تیراژ تولید پایین مناسب می باشند. این نوع پرکن مایعات برای استفاده و شروع آسان خط تولید مناسب است که این امر امکان تغییر محصول و راه اندازی سریع را فراهم می کند. این دستگاه برای خط تولید و کارخانجات کوچک قابل استفاده است که اکثراً برای مایعات رقیق و غلیظ طراحی می شوند که توانایی پرکردن انواع بطری در مدت زمان کم را دارند و همچنین از کیفیت بالایی برخوردار هستند.. برق مصرفی پرکن نیمه اتومات پمپی بسته به توان پمپ می تواند تک فاز یا سه فاز باشد و در صورت تک فاز بودن به راحتی در مناطق مسکونی با برق خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.
دستگاه پرکن مایعات پمپی سرعت عمل بالایی دارند که با استفاده از نازل ها بطری ها را پر می کند.
حجم دستگاه: 600liter به بالا
58.000.000تومان – 180.000.000تومان
دستگاه پرکن مایعات در زمینه ی مایعات رقیق و غلیظ استفاده می شود. پرکن های مایعات از لحاظ مکانیزم عملکرد به سه دسته تقسیم می شوند: پرکن ثقلی ، پرکن سیلندر پیستونی ، پرکن پمپی که کارایی هر کدام مختص به انواع مختلف مایعات می باشد مثلا از پرکن ثقلی فقط برای مایعات رقیق استفاده می شود و از پرکن پمپی و سیلندر پیستونی برای هر دو نوع مایعات یعنی رقیق و غلیظ استفاده می شود.
دستگاه پرکن مایعات همانطور که از نامش مشخص است برای پر کردن مایعات رقیق یا غلیظ در بطری و ظروف تعیین شده استفاده می شود. هرنوع از این دستگاه ها را باتوجه به نوع مواد ، میزان تولید و دقت هنگام پر کردن می توان بصورت اتومات و نیمه اتومات طراحی نمود، که عملکرد هر کدام متفاوت است.
پرکن مایعات تمام اتوماتیک: این دستگاه برای تولید انبوه طراحی شده است و به صورت خودکار مایعات را در ظروف مشخص شده بدون دخالت اپراتور پر می کند.
پرکن مایعات نیمه اتوماتیک : این دستگاه برای تولیدات کم حجم و کسب و کارهای کوچک تر مورد استفاده قرار می گیرد . نحوه کارکرد این دستگاه به این صورت می باشد که ظروف توسط اپراتور در جای مشخص شده ، زیر نازل دستگاه قرار گرفته و عملیات پرکردن انجام می شود.
دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک به نمونه های پرکن خانگی نیز شناخته می شود که ابعاد کوچک تری دارند به همین سبب فضای کم تری را اشغال کرده که با برق تک فاز خانگی کار می کنند و بسته به توان موتور در بعضی از سری دستگاه های پرکن نسبت به تابلو برق و اتوماسیون به کار رفته از برق سه فاز استفاده می شود ، همچنین صدای کمتری نسبت به پرکن های اتومات دارند و به دلیل سروصدا کم تر مزاحمتی ایجاد نمی کنند.
با توجه به روند کاری در کارخانجات تولید انبوه، دستگاه پرکن مایعات تمام اتوماتیک می تواند درانواع خطوط مایعات مورد استفاده قرار گیرد.همچنین با توجه به نیاز تولید می توان با افزودن بخش های مختلف با مشخصات فنی پیشرفته راندمان را بالاتر برده و روند تولید را مکانیزه نمود، به همین سبب به دستگاه های پرکن مایعات اتوماتیک ، پرکن صنعتی نیز گفته می شود.
مایعات غلیظ به موادی گفته می شوند که گرانروری بالایی دارند و مقاومت آنها برای جاری شدن بسیار زیاد است که از غلظت بالایی برخوردار هستند همچنین این دسته از مواد ویسکوزیته بالایی دارند که با استفاده از دستگاه پرکن، مایعات غلیظ پر می شوند. مواد غلیظ عبارتند از مربا، عسل، سس، ارده، مواد شوینده و… همچنین موادهایی مانند گیریس که غلظت بالاتری نسبت به موارد ذکر شده دارند باید عملیات پرکن و بسته بندی از کف ظروف صورت بگیرد زیرا حباب داخل مواد ایجاد نشود. بعضی از موادهایی که با دستگاه پرکن مایعات غلیظ پر می شوند نیاز به حرارت دارند که باعث می شود مقداری غلظت خود را از دست بدهند. برای پرکردن این مایعات از چند نوع دستگاه مانند پرکن پمپی، پرکن سیلندر پیستونی و پرکن تحت خلاء می توان استفاده کرد که بستگی به محصول شما دارد. دستگاه پرکن پمپی برای ظروف هایی با حجم های 1 لیتر به بالا مناسب می باشد و برای حجم های زیر 1 لیتر پرکن سیلندر پیستونی پیشنهاد می شود تا با دقت بالا و کمترین درصد خطا کار انجام شود. برای موادهای غلیظ با چسبندگی بالا مانند چسب مایع و… دستگاه پرکن تحت خلاء مناسب است. نحوه کارکرد این دستگاه اینگونه می باشد که با استفاده از پمپ خلاء فضای داخلی ظرف را تخلیه کرده و باعث کاهش فشار درون ظرف می شود زمانی که فشار داخل ظرف کاهش یافت مایع از مخزن به داخل ظرف کشیده می شود. این فرآیند به دلیل اختلاف فشار بین مخزن و ظرف اتفاق می افتد. پرکن تحت خلاء دارای سنسورهایی می باشد که مایع را کنترل می کند تا بیش از حد در ظرف پر نشود. از مزایای استفاده از این دستگاه می توان حفظ کیفیت ، کاهش حباب و سرعت و کارایی که در روند خط تولید ایجاد می کند نام برد که مورد استقبال تولید کنندگان در صنایع غذایی ، دارویی ، شیمیایی و آرایشی قرار گرفته است.
مایعات رقیق همانطور که از نامشان مشخص است حالت رقیق و روان دارند که برای تزریق این مواد داخل ظروف از چگالی و نیروی جاذبه یا وزن خود مواد استفاده می شود. مواد رقیق به موادی گفته می شود که غلظت و چگالی آنها در سطح پایینی قرار داشته باشد ،همچنین می توان تعدادی از این دسته مواد را نام برد مانند : آب، نوشابه، آبمیوه، مایعات دارویی و… که در صنایعی همچون دارویی، غذایی، شیمیایی و… به کار می روند و به هردو حالت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک می تواند مورد استفاده قرار گیرد.
دستگاه پرکن ثقلی، پمپی و سیلندر پیستونی متناسب با این نوع مایعات، با ویسکوزیته کم می باشند. در پرکن مایعات پمپی برای مواد رقیق از پمپ سانتریفیوژ استفاده می شود. ولی در اکثر مواقع پرکن مناسب برای این نوع مایعات پرکن های ثقلی هستند که در ساخت دستگاه پرکن مایعات ثقلی از پمپ و سیلندر پیستون استفاده نشده در نتیجه عملیات پرکردن در این دستگاه از طریق قرارگیری یک مخزن 800 لیتری دربالای نازل ها می باشد و مایع با نیروی وزن خود شروع به پرکردن ظروف می کند. در پرکن ثقلی از موارد بسیار مهمی که باید مرتبا بر آن نظارت شود ثابت ماندن سطح مخزن می باشد که در پر کردن ظروف خطای وزنی ایجاد نکند.
فیلم عملکرد دستگاه پرکن مایعات
اتوماتیک
در چه زمینه هایی از پرکن مایعات استفاده می شود؟
.
دستگاه هایی که برای پر کردن و بسته بندی مایعات غلیظ و رقیق استفاده می شود ،پرکن یا دستگاه فیلر نام دارند،که در صنایع بهداشتی ،آرایشی ،شیمیایی ،مایعات اسیدی ،صنعتی و غذایی مثل انواع سس ها ، عسل ، انواع عرقیات گیاهی ، انواع روغن های خوراکی و صنعتی ،چسب مایع ،گریس، کود مایع و… مورد استفاده قرار می گیرد و اصلی ترین مورد برای استفاده از دستگاه پرکن مایعات صنایع دارویی و غذایی می باشد. که در این صنعت استریل بودن بسیار اهمیت دارد.
دستگاه پرکن به دو نوع اتوماتیک و نیمه اتوماتیک تقسیم می شود که خریدار وابسته به نوع و حجم تولید، می تواند نوع دستگاه مناسب خود را انتخاب کند.
دستگاه پرکن مایع اتوماتیک بدون دخالت دست اپراتور می تواند تمامی مایعات را بسته بندی کند و در این صنعت کارآمد باشند و سبب بالا رفتن بهداشت و همچنین سرعت تولید شوند و می توان برای تولیدی ها یا مصارف خانگی که محصولات خود را در حجم کمتری تولید می کنند مورد استفاده قرار داد، که به خریدار نوع نیمه اتوماتیک پیشنهاد می شود.
در دستگاه های پرکن اتوماتیک، پرکردن و بسته بندی ظروف با کمترین دخالت اپراتور انجام می شود. این مکانیزم از دقت بالایی برخوردار است و باعث افزایش سرعت عمل در حین کار می گردد. این دستگاه دارای نوار نقاله و دربند در انتهای آن می باشد که باید به وسیله اپراتور ظروف ها روی نوار چیده شود یا می توان ابتدای نوار نقاله یک میز ترافیک قرار داد که به صورت اتوماتیک ظروف وارد خط پرکن شوند و توسط سنسور چشمی دستگاه، ظرف ها شمارش می شوند تا به تعداد مورد نظر برسند و شروع به پرکردن حجم تعیین شده می کنند. پس از پر شدن ظروف، اپراتور دربگذاری آن ها را انجام داده و یا می توان از دستگاه دربگذار استفاده کرد که به صورت اتوماتیک درب ها روی ظروف گذاشته شوند و درب را به صورت اتوماتیک می بندد، که این عملکرد دربند وابسته به حجم تولید از یک تا 4 هده طراحی می شود و تمام این موارد بستگی به سفارش مشتری عزیزمان دارد. در انتهای خط می توان یک میز ترافیک قرار داد تا ظروف بسته بندی شده روی میز گردان در انتظار پک شدن باشند و یا به جای میز ترافیک ظرف های پرشده مستقیم از نوار نقاله پرکن به شیرینگ پک اتومات انتقال پیدا می کنند تا بسته بندی شوند و مستقیما به انبار منتقل و آماده توزیع می شوند که این موارد ذکر شده یک خط کامل دستگاه پرکن اتوماتیک می باشند.
در عملیات پر کردن مایعات ترکیبات بعضی از مواد دارای بخش های سنگین تر بوده در نتیجه در صورت ثابت ماندن مواد امکان ته نشین شدن این بخش وجود دارد که این امر از کیفیت فرمولاسیون می کاهد. برای رسیدن به نتیجه نهایی مطلوب نیاز به ابزاری جهت عدم سکون مواد در مخزن داریم به همین جهت می توان از همزن روی مخزن دپو مواد استفاده کرد.همزن ابزاری است که جهت مخلوط کردن اجزا مواد و یکنواخت نمودن مایعات در مخزن مایع استفاده می شود. همزن در صنایع غذایی ، دارویی و شیمیایی اهمیت ویژه ای دارد وهمچنین این دستگاه باید به گونه ای باشد که به راحتی در مخزن نصب و از آن خارج شود. جنس آن باید از مواد ضد زنگ و مقاوم در برابر خورندگی ساخته شده باشد(استیل)، به ویژه اگر مایعات با دمای بالا در آن قرار بگیرد . همزن باید دارای موتور با قدرت کافی و قادر به میکس مایعات با ویسکوزیته های مختلف باشد و از ایجاد لایه های جداگانه جلوگیری کند. طراحی دستگاه به گونه ای است که دسترسی آسان برای تمیز کردن آن وجود دارد .این ویژگی ها کمک می کند همزن به طور موثر عمل کرده و کیفیت نهایی را تضمین کند.
انتخاب صحیح نوع پرکن مایعات برای محصولی که میخواهید تولید کنید وابسته به مقدار تولید روزانه (لیتر) ، حجم ظروف (لیتر) می باشد و نوع محصولی که باید بسته بندی شود از لحاظ غلظت و میزان خورندگی باید مشخص شود. یکی از اصلی ترین عوامل خطوط تولید بهره وری از دستگاه پرکن مایعات در مدت زمان بسته بندی و پرکردن مایعات رقیق و غلیظ در ظروف یا بطری های مربوطه می باشد.
استفاده از این دستگاه ضمن بالا بردن دقت و سرعت به طور میسر انجام می گردد که بسیار مفید و کاربردی خواهد بود. برای اینکه یک مکانیزم مناسب و اصولی برای محصول خود انتخاب نمایید لازم است بدانید محصول شما از چه حالت و ویسکوزیته ای برخوردار است، حجم و چگالی محصول را در نظر بگیرید. اگر حجم تولید شما در طول روز بیشتر از حد تعیین شده باشد، دستگاه تمام اتوماتیک را برای خط تولید خود استفاده کنید اگر حجم و تعداد تولید پایین دارید می توانید از دستگاه نیمه اتوماتیک نیز استفاده کنید. برای مشخص شدن جنس و نوع متریال استفاده شده در دستگاه باید مقدار اسیدی بودن مواد را تعیین کرد. به طور مثال اگر محصول شما دارویی است باید دستگاهی از جنس استیل و قابل استریل را انتخاب کنید در صورت نیاز برای تاریخ زدن روی محصول می توان از دستگاه جت پیرینتر(تاریخ زن) استفاده کرد که قابلیت نصب روی خط (نوارنقاله) پرکن را دارد.
دستگاهی که انتخاب می کنید میبایست دارای دقت بسیار بالایی باشد و بتواند محصول شما را با کیفیت و دقیق پرکند که این امر سبب سرعت عمل بالا در روند تولید می شود. برخی از محصولات باعث ایجاد خورندگی در دستگاه می شوند ، پس درنظر داشته باشید اگر محصول تولیدی دارید که دارای خاصیت هایی همچون دمای بسیار بالا ،ایجاد سایش ، مواد شیمیایی و از این قبیل موارد آسیب زا را دارا هستند ،می بایست قسمت هایی که با مواد برخورد دارند را از آلیاژ استیل با گرید بالا (316-321) استفاده کنید که باعث اختلال در تولید و کیفیت محصول نهایی شما نشود. به طور کلی استیل 316 در مواد اسیدی و خورنده استفاده می شود و استیل 321 در صنایع نفت و پتروشیمی که مواد دارای خواص شیمیایی و واکنش پذیر و دمای بالا هستند، کاربرد دارد.
ویسکوزیته یا گرانروی مایعات واحد اندازه گیری غلظت و روندگی یک مایع می باشد که به معنای مقاومت آن در برابر جاری شدن روی سطح در یک دمای معین تعریف شده است.
اصلی ترین عامل در انتخاب صحیح دستگاه پرکن مایعات مناسب مشخص نمودن ویسکوزیته یا روندگی مایع شما می باشد.
حال جهت دستیابی به ویسکوزیته واقعی مایع تان می بایست با رعایت یکسری شرایط به وسیله دستگاه ویسکومتر به اندازه گیری روندگی مایع بپردازید. برای مشخص نمودن ویسکوزیته مایع تان اولین و مطمئن ترین راه مراجعه به آزمایشگاه ها می باشد و در غیر این صورت راه حل دیگر تهیه یک ویسکومتر است .از مهم ترین مشخصه ها در ویسکوسنجی در نظر گرفتن دمای مشخص برای مایع می باشد . شما باید دمایی که قرار است به موادتان در حین عملیات پرکردن وارد کنید را مشخص نموده و برای سنجیدن ویسکوزیته مایع تان نیز همان دما را به کار بگیرید. حال به وسیله ویسکوزیته به دست آمده موادتان می توانید نسبت به غلظت و روندگی مایع به انتخاب دستگاه پرکن مناسب خود بپردازید.
عسل نوعی مواد غذایی چسبناک و با غلظت بسیار بالا می باشد که جزء دسته مایعات غلیظ قرار می گیرد، به همین دلیل برای این محصول از پرکن نوع سیلندر پیستونی استفاده می شود، همچنین برای رقیق کردن مواد باید از المنت ها در مخزن و سیلندرها استفاده شودکه این المنت ها برای گرم کردن این ماده خوراکی و کاستن از غلظت و روندگی بیشتر آن است تا به راحتی و با غلظت کم به درون ظروف تزریق شوند اما باید به دمای وارد شده بسیار توجه داشت تا به کیفیت و ظاهر رنگ آن آسیبی وارد نشود. البته می توان برای بسته بندی عسل و مواد با غلظت مشابه آن از دستگاه پرکن تحت خلا استفاده کرده که نیازی به حرارت نداشته باشد. دستگاه پرکن عسل می بایست از جنس استیل ضد زنگ باشد تا با مایعات خوراکی سازگاری داشته و در برخورد با مواد دچار پوسیدگی نشود. کار با این دستگاه بسیار راحت بوده و علاوه بر هزینه نگهداری پایین ، دسترسی به آن جهت نظافت آسان می باشد. امکان ساخت این دستگاه در ظرفیت های مختلف وجود دارد( از چندلیتر تا چند هزار لیتر در ساعت) . این دستگاه به دو صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک ساخته می شود که در نوع اتومات اپراتور فقط ظرف ها را روی نوار نقاله می گذارد و خود دستگاه به صورت اتومات ظروف را پر می کند ولی در نمونه های نیمه اتومات اپراتور باید ظرف ها را به صورت دستی زیر نازل ها قرار دهد و دستگاه را استارت کند و در پایان پر شدن ، ظرف ها را بردارد.سپس بعد از تکمیل فرآیند پرکردن عسل می توانیم با دستگاه شیرینگ پک اتوماتیک در ادامه دستگاه پرکن مایعات آن ها را بسته بندی کرده تا در برابر آسیب و گرد وخاک محفوظ بماند.جهت تمیزکردن دستگاه پرکن عسل می بایست مخزن دپو را با آبگرم شستشو دهید و مجددا مخرن را با آبگرم پرکنید و با به کار انداختن دستگاه و عبور آبگرم از سیلندرها مواد بجا مانده را خارج کنید. این فرآیند باید چندین بار تکرار شود تا تمام مسیر سیلندرها تمیز شوند.توجه کنید که باقی گذاشتن هرگونه مایعی درون مسیر لوله ها و پشت سیلندرها باعث آسیب به دستگاه در طولانی مدت می شود پس تمیزکاری دستگاه باید با دقت بالایی انجام پذیرد و از تخلیه کامل مایع اطمینان حاصل شود.
نام دیگر دستگاه پرکن مایعات، دستگاه فیلر است که میان تولید کنندگان الخصوص داروسازان و تولیدکنندگان انواع نوشیدنی ها از این نام استفاده زیادی می شود. به این اسم شناخته شده است. این اسم از انگلیسی لاتین آمده است که به پرکن مایع Liquid filler گفته می شود و در کشور عزیزمان میان کاربران و تولید کنندگان از این نام استفاده زیادی می شود.با پیشرفت در صنعت و تکنولوژی برای اولین بار این دستگاه در قرن نوزدهم طراحی و ساخته شده است که شما عزیزان می توانید این نوع دستگاه ها با بهترین متریال و کیفیت ساخت منحصر به فردرا توسط شرکت آروند ماشین تهیه کرده یا از قیمت های پرکن مایعات جویا شوید.
1_ جنس شاسی دستگاه از آهن
2_ بدنه دستگاه کاور از جنس استیل 304
3_ دارای طول خط پرکن 5متر
4_ جنس نازل ها از استیل 304 یا316
5_ برق مصرفی دستگاه 6الی 9 آمپر
6_ دارای واحد مراقبت پنوماتیک ،که فشار باد را تنظیم میکند و رطوبت هوا را میگیرد و تمامی جک ها را روغن کاری می کند.
7_ فشار باد مورد نیاز دستگاه 5 بار
8_ دارای کلید قطع اضطراری یا امرجنسی برای مواقع ضروری است.
9_ دستگاه فوق دارای تابلو برق PLC وHMI(صفحه نمایش فرمان) می باشد.
10_ میانگین سرعت تولید در دستگاه پرکن 4 نازل 2000عدد ظرف 1لیتر در ساعت می باشد.
11_ تمامی موتور و پمپ های دستگاه داری کلید حرارتی و محافظ جان است.
12_ کل برق دستگاه دارای محافظ و کنترل فاز می باشد.
پرکن‌های مایعات از نظر ساختاری به دو نوع خطی و روتاری تقسیم میشوند که هر کدام ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند. دستگاه پرکن مایعات خطی که از اسمش مشخص است به صورت خط یا لاینی مستقیم می باشد که شامل پرکن و دربند است. یکی از نکات قابل توجه در تفاوت این دو دستگاه تنوع ظروف در تولید می باشد که مزیت پرکن خطی نسبت به پرکن روتاری این است که ظروف مختلف با سایزهای متفاوت به خوبی در این دستگاه جای می گیرند و قابل تنظیم هستند اما در پرکن روتاری با توجه به ساختار این دستگاه غیرقابل تغییر بوده و ظروف محدودی در آن قابل استفاده است. یکی دیگر از مزایای این دستگاه کارایی خیلی ساده تر نسبت به نوع روتاری می باشد که اپراتور راحت تر می تواند با این دستگاه کار و آن را تنظیم کند همچنین در دستگاه پرکن روتاری عملیات پرکردن به صورت چرخشی انجام می شود، ازمزیت های پرکن روتاری نسبت به پرکن خطی این است که فضای کم تری در سالن تولید اشغال می کند و سرعت نسبتا بالایی در بسته بندی دارد و می تواند حجم بالاتری را در زمان کوتاه تری تولید کند. این دستگاه به علت چرخشی یا دوار بودن آن ، روتاری نامیده می شود . عملکرد دستگاه پرکن روتاری به این صورت است که داخل مخزن مواد را دپو کرده ، بطری یا ظرف مورد نظر را روی کانوایر گذاشته و در دو حالت بطری ها از گلویی بالا یا کف آن ، روی سینی چرخنده زیر نازل ها قرار می گیرند و بعد از پر شدن به سمت دربند انتقال داده می شود. انتخاب بین پرکن خطی و روتاری بستگی به نیازهای تولید، حجم تولید، نوع مایع و بودجه شما دارد. پرکن مایعات روتاری دارای عملکرد مکانیزه با قیمت ساخت بالاتری می باشد که در حین تولید به علت اصطلاک بالا هزینه بر نیز می باشد.در نوع پرکن خطی از نظر هزینه و ساختاری به صرفه تر می باشد که با تنوع ظروف ، بیشتر مورد توجه تولید کنندگان قرار می گیرد.
دستگاه پرکن مایعات خانگی جزء آن دسته از دستگاه ها در صنعت بسته بندی است که مناسب کارهایی با حجم کم و محیط هایی با فضای محدود می باشد. که با توجه به خواسته و نیاز مشتری در سایز و اندازه مدنظر طراحی می شود. این دستگاه مصرف برق پایینی دارد و جزو کم صدا ترین دستگاه ها می باشد و همچنین استفاده از آن بسیار راحت می باشد و از لحاظ قیمت، رقابتی و همچنین دارای کارایی بالا است و به یک کمپرسور باد کوچک یا کمپرسور باد سایلنت احتیاج دارد که در مکان های مسکونی صدای بسیار کمی دارا می باشد.
امروزه بسیاری از مردم در حال راه اندازی کسب و کارهای خانگی با فضاهای کوچک و سرمایه اولیه کم هستند. و دستگاه پرکن مایعات خانگی از جمله دستگاه هایی است که به راحتی در این حیطه قابل استفاده می باشد.
دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک یا به اصطلاح پرکن دستی دارای یک پدال است که می بایست اپراتور با استفاده از پدال دستگاه را استارت و شروع به پر کردن ظروف کند.
از جمله مزایا و ویژگی های دستگاه پرکن مایعات خانگی که می توان گفت:
1. راه اندازی سریع و آسان
2. دقت بالا در بسته بندی
3. تنظیم سرعت و حجم مایعات در ظروف به واسطه اینورتر دستگاه
4. ایجاد شغل خانگی با هزینه اندک
5. وزن سبک، جابه جایی راحت، سایز کوچک برای استفاده در فضاهای محدود
6. بازدهی با کیفیت و خروجی بالا
7. بدون نیاز به برق سه فاز و راه اندازی با برق خانگی
8. بدون سرو صدای اضافی
9. مطابقت کامل با هر غلظت مایعی مانند مواد خمیری ، رقیق و غلیظ
بیشترین کاربرد پرکن مایعات خانگی در زمینه صنعت مواد غذایی می باشد و به گونه ایی طراحی شده که در هنگام جابه جایی ظروف ، ریزش مایع نداشته باشد.
پرکن مایعات خانگی یا نیمه اتوماتیک حداقل به یک نیروی انسانی ساده نیاز دارد. که به واسطه یک پدال برای اکثریت افراد قابل استفاده می باشد.
یکی از عوامل موثر برای جلوگیری از خرابی دستگاه، شرایط نگه داری آن می باشد. اگر دستگاه های شما از کار بیوفتد، مطمئناً با مشکل بزرگی مواجه خواهید شد. بهتر است اصول اولیه برای نگه داری را بدانید تا دستگاه های خط تولید شما طول عمر بالایی داشته باشند. باید استانداردهای خاص خود را برای تامین و نگه داری از قبیل: روغن کاری، تعمیرات، تعویض به موقع قطعات، تمیز و سالم نگه داشتن دستگاه را بدانید.
یکی از پیش نیازهای اصلی کار با دستگاه پرکن مایعات داشتن برق مناسب ( عموما سه فاز) و پمپ باد با فشار حداقل 7 تا 8 بار می باشد.
هر چند وقت یک بار، بسته به نیاز دستگاه آن را روغن کاری کنید که اکثرا به گیریس کاری نیاز دارد تا قطعات روان کار کند و آسیب نبیند. قسمت هایی که نیاز به گیریس کاری دارند از جمله: یاتاقان، راهنماهای دکل نازل که نازل ها را بالا و پایین می کند باید روان باشد است. اطلاعات کافی داشته باشید که دستگاه به چه تعمیراتی نیاز دارد تا در هنگام کار مختل نشود. سعی کنید قطعات مصرفی را به موقع تعویض کنید، حتی قطعاتی که با بهترین و بالا ترین کیفیت ساخته می شوند، با استفاده مداوم فرسوده و از بین می روند.
اورینگ های داخل نازل ها باید چک شوند، اگر مشاهده کردید چکه می کنند آن ها را تعویض کنید. در رعایت تمیز کاری توجه داشته باشید که بعد از هر بار استفاده، دستگاه را شستشو دهید و تمیز کنید که این کار به بالا رفتن طول عمر دستگاه می افزاید. سعی کنید همیشه یک برنامه پیشگیری داشته باشید که مشکلات کوچک قبل از اینکه به مشکلات بزرگ تبدیل شوند، تعمیر کنید. هیچکس به اندازه اپراتوری که کار می کند، دستگاه را نمی شناسد بنابراین اپراتور باید آموزش دیده باشد تا به نحوه احسنت دستگاه را تامین کند.
برای اینکه دستگاه هایی که خریداری می کنید عمر بالایی داشته باشند و بعد از مدت زمان کوتاهی به مشکل نخورند یا تنظیمات شان بهم نریزد باید سعی بر این داشته باشید که نکات نگهداری و شستشوی صحیح دستگاه را رعایت کنید بعد از استفاده، دستگاه را باید کاملا شستشو داد. سطح بیرونی دستگاه به راحتی قابل شستشو است و قسمت های داخلی که با مواد برخورد دارد هم به راحتی قابل شستشو می باشد فقط کافی است قسمت ورودی دستگاه که محصول از آن عبور می کند را به مخزن مواد شستشو وصل کنید و با کارکردن دستگاه، داخل خود را شستشو می دهد. اگر داخل دستگاه مواد روغنی و چرب باشد، باید پاک نمود و برای اینکه این چربی از داخل دستگاه پاک شود باید آبجوش را با مواد شوینده مخصوص به نام (سود) ترکیب و شستشو داده هنگامی که این ترکیب داخل دستگاه ریخته شد، ابتدا استارت کنید تا شروع به کار کند و بعد از چند دقیقه ای کوتاه دستگاه را خاموش کنید. این روال را چند بار تکرار کنید تا جایی که کاملا مطمئن شوید دستگاه از هر گونه آلودگی یا چربی پاک شده است. به طور کلی برای تمیز کردن مایعی که در تولید قبلی استفاده شده باید از حلال آن مایع کمک گرفت،مانند دستگاه پرکن ادکلن که جهت شستشو آن باید از الکل استفاده کرد. برای شستشو سطح بیرونی دستگاه های استیل می توان با استفاده از شوینده های چند منظوره ، ترکیب آب و الکل، بنزین و تینر با یک دستمال تمیز آن را تمیز کرد. پس از تمیز کردن سطح و از بین بردن لکه های روی دستگاه استیل، توصیه می شود جهت تثبیت تا 24 ساعت استفاده نشود.استفاده از سفیدکننده های شیمیایی پس از مدتی موجب آسیب به آلیاژ استیل می شود در نتیجه جهت طول عمر بالا استفاده از آن توصیه نمی شود. برای از بین بردن لکه ها روی دستگاه از اسکاج ، اسفنج زبر یا هر ابزار سابنده استفاده نکنید زیرا باعث ایجاد خراش روی سطح دستگاه می شود.
مزایای دستگاه پرکن مایعات آروند ماشین
سرعت تولید بالا
حداقل خطا و دقت بالا هنگام پرکردن
استفاده از متریال مناسب و عالی و طول عمر بالا
توانایی پر کردن مایعات رقیق و غلیظ
طراحی ساده و استفاده آسان از دستگاه
گارانتی 1 ساله و 20سال خدمات پس از فروش
قیمت بی نظیر و غیر قابل رقابت
تحویل به موقع دستگاه در تاریخ مشخص شده
تعهد در قرارداد کاملا رسمی و قانونی
ساختار و طراحی مهندسی شده
با استفاده از محصولات و خدمات آروند ماشین با خیال راحت کسب و کار خود را راه اندازی و توسعه دهید.
برای پر کردن نوشیدنی های گازدار از پرکن تحت خلاء استفاده می شود. عملکرد این دستگاه بصورتی می باشد که هوای داخل بطری را خارج کرده ومایع گازدار را داخل آن تزریق می کند. مکانیزم پرکردن این دستگاه با فشار گاز می باشد که در دو حالت اتومات و نیمه اتومات تولید می شود.
در دستگاه پرکن مایعات فضای مورد نیاز جهت نصب جت پرینتر برای چاپ تاریخ یا قیمت و همچنین سیل القایی برای پلمپ درب بطری ها در نظر گرفته شده است. طول خط پرکن 5 الی 6 متر می باشد که می توان جت پرینتر را قبل از درب بند و سیل القایی را بعد از درب بند روی نوار نقاله ی دستگاه پرکن قرار دارد.
معمولا برای پر کردن ظرف هایی با حجم متفاوت از یک دستگاه پرکن مایع مجزا استفاده می شود. که در این حالت بهترین تولید و بازدهی رو از دستگاه می توان گرفت
که این حجم ها عبارتند از:
50cc الی 100cc
100cc الی 500cc
500cc الی 1200cc
2liter الی 5liter
10liter الی 20liter
بله. برای کسب و کارهای خانگی و کارگاه های کوچک که تولید روزانه پایینی دارند، معمولا از دستگاه های پرکن مایعات دستی یا دستگاه پرکن نیمه اتومات استفاده می شود. که از لحاظ ابعاد و برق مصرفی مناسب برای کسب و کارهای کوچک یا خانگی می باشد و قیمت معقول به صرفه تری نسبت به نوع اتومات دارد.
بله. این امکان در دستگاه پرکن سیلندر پیستونی وجود دارد. و در پرکن پمپی در صورت سفارش می توان نوع پمپ را از نوع غلیظ کش در نظر گرفت که هم مایعات رقیق با ویسکوزیته پایین و هم مایعات غلیظ با ویسکوزیته بالا را پر کند.
جنس نازل هایی که در دستگاه ها به کار برده می شوند به خود دستگاه و مواد بستگی دارد. به طور معمول نازل هایی که برای پرکن استفاده می شوند از استیل 304 می باشند. اگر مواد مایع اسیدی باشد می توان از جنس استیل 316 به استفاده شود و همچنین اگر مایع دارای اسید و خورندگی بسیار بالا باشد، نازل های به کار برده شده در دستگاه باید از جنس تفلون باشند.
خط کامل بطری پرکن شامل شستشو ،پرکن ، دربگذار و دربند می باشد که متناسب با نیاز مشتری و نوع مواد متغییر ساخته میشود.
Liquid Filling Machine
آروند ماشین تیمی جوان و با انگیزه است که از ابتدا با یک هدف بسیار بزرگ و ارزشمند پای در عرصه رقابت نهاده است. اکنون که توانسته ایم مسیر خود را در ساخت انواع خطوط تولید باز کرده و به یکی از بهترین های این حوزه تبدیل شویم، تمام تلاشمان این است که بتوانیم حرفه ای ترین خدمات در ساخت دستگاه های صنعتی را ارائه دهیم و در این زمینه از هیچ تلاشی فروگذاری نخواهیم کرد.
