اگر به دنبال دستگاهی حرفه ای برای مخلوط کردن مواد خود هستید که نیازهای شما را برآورده کند، دستگاه میکسر پودری ما از جنس استیل (304،316 و آهن) دقیقا همان چیزی است که در جستجوی آن هستید. این دستگاه با قابلیت نصب سیستم توزین و کیسه گیر که دارد استفاده از دستگاه و فرایند تولید را برای شما راحت تر و کاربردی تر می کند.
تولید کنندگان برای چرخاندن صنعت تولیدات پودری می توانند از ماشین آلات متناسب با نوع تولید خود استفاده کنند. شرکت آروند ماشین نیتا، بهترین نوع و دقیق ترین ماشین آلات را در ابعاد و جنس مختلف وابسته به تولیدات و محصولات در اختیار شما عزیزان قرار میدهد. شرکت ما به طور تخصصی در ساخت و فروش میکسر پودر یا ریبون بلندر فعالیت دارد که می توان گفت با کیفیت ترین دستگاه میکسر پودر تیپ سنگین را در کشور ایران تولید می کند و یکی از افتخارات این مجموعه نیز صادرات این دستگاه به کشورهای همسایه می باشد.
میکسر پودر دستگاهی است که برای مخلوط کردن و همگن سازی مواد پودری در صنعت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و هدف کارآمد این دستگاه ایجاد یک ترکیب یکنواخت از پودر های مختلف است که به تولید محصولاتی با کیفیت و قابل اعتماد، کمک می کند. این دستگاه با ایجاد حرکت دورانی توسط موتور و گیربکس در قسمت پره ها تمامی ذرات پودر را به طور یکنواخت باهم مخلوط و میکس می کند که در مدل ها و کارکردهای مختلفی موجود می باشد و برای همزدن پودرها در صنایع متفاوتی کاربرد دارد. تیم آروند ماشین با داشتن دانش فنی، تخصص و مهارت کافی در طراحی ماشین آلات صنعتی و پیشرو در ساخت حرفه ای ترین دستگاه های بسته بندی و خطوط تولید، در زمینه های پودری، و مایعات همچون دستگاه میکسر پودر، دستگاه پرکن مایعات و دستگاه شیرینگ پک را با مهندسی و طراحی عالی و بی نقص در خدمت شما تولید کنندگان عزیز قرار میدهد. برای مشاوره رایگان و استعلام قیمت دستگاه میکسر پودر با ما در ارتباط باشید.
معرفی انواع دستگاه میکسرپودر
میکسر پودر صنعتی مخزن ثابت از جنس استیل(304-316) و آهن ساخته می شود و این جنس مخزن به نوع موادی که قرار است مخلوط شود بستگی دارد مانند( پودرهایی با دانسیته بالا یا پایین، چسبناک و در صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی، صنعتی و...) که هرکدام از این موارد در تعیین ساختار دستگاه تاثیر می گذارد.
در این نوع همزن پودر، مخزن دستگاه ثابت است و به صورتی طراحی شده است که کار با آن بسیار آسان باشد تا هر اپراتور ساده ای بتواند دستگاه را راه اندازی کند، همچنین از قسمت درب بالای مخزن دسترسی کامل جهت تمیزکاری و نگهداری برای اپراتور فراهم می باشد. مخزن این نوع دستگاه ریبون بلندر به شکل U می باشد و فقط پره های داخل مخزن به گردش در می آید.
این میکسرها دارای دو نوع خروجی مواد هستند که به دو صورت دستی و پنوماتیک تولید می شوند و محل قرارگیری خروجی دستگاه دقیقا در قسمت میانی مخزن بوده تا پودر میکس شده کاملا تخلیه شود. در بخش داخلی لوله خروجی جهت کنترل تخلیه مواد یک عدد شیر پروانه ای از جنس پلی اتیلن بکار رفته است که به وسیله تراش تفلون متناسب با قطر لوله کاملا آبندی شده است و همچنین طراحی کلی دستگاه به صورتی می باشد که در حین کارکرد هیچگونه ریزش گرد و غباری از قسمت های دیگر دستگاه نداشته و همچنین کارکرد این دستگاه با کم ترین صدای ممکن می باشد. نحوه کار در خروجی دستی به وسیله یک اهرم باز و بست می شود که درقسمت بیرونی لوله خروجی نصب شده است و با حرکت به سمت بالا و پایین دریچه باز شده و می توانید پودر را تخلیه کنید اما در خروجی پنوماتیک به وسیله یک جک پنوماتیک که متصل به خروجی می باشد؛ از طریق کلید باز و بست مجزا یا تعبیه شده در تابلو برق می توانید خروجی را جهت تخلیه پودر باز کنید. موتور گیربکس به کار رفته در دستگاه میکسر با توجه به حجم مخزن آن و نوع پودر متفاوت بوده و دارای قدرت و توان متناسب در عملکرد می باشد.
این نوع میکسرها به دلیل میکس یکنواخت پودر در تمامی قسمت های مخزن و کیفیت بالای خروجی ، در کوتاه ترین زمان کاربرد زیادی در صنعت تولیدات پودری دارند و بیشتر مورد توجه تولیدکنندگان محترم قرار می گیرند. زمان میکس یکنواخت در تمامی میکسرپودر های ما 7 دقیقه تضمینی مورد تایید آزمایشگاه می باشد که در صورت نیاز به کمک اینورتر امکان تنظیم سرعت میکسر فراهم می شود.
میکسر پودرها (ریبون بلندر) در سایزهای 50 لیتری الی 10000 لیتری تولید می شوند. در سفارش های استیل از حجم های 50لیتری تا 400لیتری مخزن ،پایه ها و تمامی قسمت های دستگاه از استیل ساخته می شود و از حجم های 400 لیتری به بالا معمولا برای صرفه اقتصادی پایه های دستگاه از آهن ساخته می شود بجز مواردی که به سفارش خود خریدار باشد.
حجم تولید دستگاه: 50 لیتری الی 800 لیتری
یکی از بهترین نمونه های دستگاه میکسر پودر بلندر صنعتی از نوع تیپ سنگین می باشد. این دستگاه منحصر به فرد با ساختار بسیار مقاومی که دارد،در برابر فشار و بارهای سنگین قادر به مخلوط کردن مقدار زیادی مواد پودری است که در ظرفیت های بالایی از حجم 1000 الی 7000 لیتر قابل ساخت هستند تا بتواند حجم زیادی را در مدت زمان کوتاهی میکس کند. همچنین به دلیل مجهز بودن به موتور و گبربکس پر قدرت و کارایی بالا ، در کارخانه های بزرگ با حجم تولید روزانه بالا مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه میکسر پودر تیپ سنگین به علت دقت بالایی که در میکس کردن مواد دارد، به ویژه در میان تولیدکنندگان مصالح ساختمانی بسیار محبوب است که می تواند در تایم بسیار کم، بین 7 تا 8 دقیقه به طور کامل و یکنواخت مواد را مخلوط کند.همچنین میکسرپودر تیپ سنگین نیز همانند دیگر بلندرها قابلیت نصب اسانس پاش و سیستم توزین را دارد.
این نوع بلندر در تمامی حجم ها دارای تابلو برق ستاره و مثلث جهت راه اندازی اولیه به صورت نرمال می باشند. از دیگر مزایای این دستگاه می توان به ساختار پره و بدنه مقاوم و مستحکم اشاره نمود؛ برای مثال در کمترین حالت ضخامت ورق های استفاده شده 6 میلی متر به بالا می باشند، که این مقاومت از طراحی مناسب و مهندسی شده منشا می گیرد همچنین کار با این دستگاه بسیار آسان بوده به طوری که دارای کنترل ساده و کاربر پسند می باشد.در میکسر پودرهای تیپ سنگین جایگاه گیربکس ساختار متفاوتی داشته و دارای یک محفظه جهت قرارگیری موتور و گیربکس بر روی آن می باشد تا در محلی مطمئن و ایمن نصب گردد.
از دیگر ویژگی های دستگاه که می توان به آن اشاره کرد:
1.قابلیت نصب استراکچر(پایه) برای ارتفاع دادن به مخزن و تخلیه آسان متناسب با نیاز مشتری
2.دارای خروجی پنوماتیک و اتوماتیک
3.تابلو برق متناسب با توان دستگاه
4.طول عمر بالا به علت طراحی مستحکم
5.گیربکس تیپ سنگین سه یا چهار محور دنده فولادی
6.عدم فرسوده شدن به دلیل استفاده از تجهیزات قوی ومقاوم درساخت آن
حجم تولید دستگاه: 1000 لیتری الی 5000 لیتری
در صنعت تولیدات پودری بعضی از پودرها نیاز به افزودنی های مایع دارند، که یکی از روش های مکانیزه ، استفاده از میکسر پودری افقی همراه با اسانس پاش می باشد. این سیستم می تواند به بهترین شکل افزودنی های مایع را کنترل شده به مخزن پودراضافه کند. طوری که این مایع به صورت یکنواخت به کل پودر برخورد کند و در نتیجه باعث سرعت بیشتر تولید نسبت به روش های دستی می شود که محصول به دست آمده با کیفیت بالا و به یک مخلوط همگن می رسد به شکلی که هیچ ناخالصی در پودر ایجاد نکند. همچنین این دستگاه اسانس پاش جوری طراحی شده است که به راحتی می توانید آن را بعد از استفاده تمیز و شستشو کنید. معمولا نصب اسانس پاش در میکسر ها مورد استفاده صنایع مختلفی همچون تولید دارو، ادویه، محصولات آرایشی و بهداشتی می باشد.
شرکت آروند ماشین، اسانس پاش دستگاه های میکسر خود را به سه شکل پمپی ، سیلندر پیستونی و مخزن تحت فشار تولید می کند. همچنین نحوه کار این اسانس پاش به وسیله باد می باشد. در نمونه پمپی دستگاه یک مخزن مایع و یک پمپ تحت فشار دارد و در نمونه سیلندر پیستونی دستگاه یک سیلندر 1 لیتری یا 5 لیتری متناسب با مقدار مایعی که باید داخل مخزن تزریق شود دارد و مایع مورد نظر به وسیله نازلی که درون مخزن میکسر نصب شده است به صورت افشان در مایعات رقیق اسپری می کند.در نمونه تحت فشار از حجم 1 لیتر تا 800 لیتر قابل ساخت است که مایع داخل مخزن اسانس پاش با فشار وارده توسط پمپ باد حرکت کرده و به داخل میکسر اسپری می شود. در بخش خروجی اسانس پاش نوع نازل بر اساس دانسیته مواد انتخاب می شود؛ اگر مایع دارای غلظت بالایی باشد می بایست از نازل های دوشی با سایز های بزرگ تر استفاده نمود. پره میکسر پودرهای تولید شده در مجموعه آروند ماشین با طراحی انحصاری به صورتی می باشد که تمام پودر داخل مخزن را به شکل کامل جابجا می کند که با اسپری شدن اسانس مایع می تواند به طور مناسب و یکنواخت در تمامی قسمت های پودر به طور یکسان مخلوط می شود و جنس ساخته شده می تواند نسبت به نیاز مشتری مورد تایید بهداشت یا در مقابل مواد اسیدی مقاوم باشد. و حتی در صورت نیاز می توان سیستم وزن کشی به برای برسی وزن یا مقدار مایع داخل مخزن روی این دستگاه راه اندازی شود.
حجم تولید اسانس پاش: 500cc الی 500 لیتری
میکسر پودر دوجداره یکی از تجهیزات صنعتی است که برای مخلوط کردن مواد پودری به کار میرود. که در راستای به دست آوردن درصد صحیح از میکس نیاز است در طول انجام عملیات، درجه حرارت مطلوب به داخل مواد داده شود . این نوع میکسر پودر دوجداره یا میکسر صنعتی در مواقعی استفاده می شود که پودر نیاز دارد در دمای بالا مثل مواد پودری رزینی و پلاستیکی یا دمای پایین مانند پودرهای دارویی، ژلاتین و پودرهای اشتعال زا به طور یکسان میکس شود، که در دمای بالا مقداری از رطوبتش را از دست می دهد و در دما های پایین باعث می شود هنگام میکس دمای پودر بالا نرود.
ساختار دستگاه به این شکل می باشد که از دو لایه ورق از جنس های استیل یا آهن و متناسب با سفارش مشتری تهیه می شود . در قسمت بیرونی مخزن ، یک جداره دوم یا محفظه جدا از پودر ساخته شده و هدف طراحی این محفظه ایجاد فضای عایق جهت حفظ دما است، که آن جداره بیرونی به وسیله روغن پر می شود و روغن پر شده درون جداره دستگاه به وسیله المنت گرم می شود و یا توسط گردش آب گرم می تواند به دما مد نظر برسد. همچنین یک جداره سومی نیز وجود دارد که دارای یک لایه پشم سنگ بوده و به عنوان محافظ جداره دوم قرار می گیرد و کاربرد آن حفظ گرما داخل جداره دوم و ایمنی اپراتور درحین کار با دستگاه می باشد. برای تنظیم دمای داخل مخزن از تابلو برق استفاده شده است که اپراتور به راحتی می تواند دما را تغییر دهد.
در بعضی از موارد به جای روغن داغ می شود از بخار برای بالا بردن دما دستگاه استفاده کرد. این میکسر برای پودرهایی با ترکیبات خاص که به تغییر دما در حین مخلوط شدن نیاز دارند مناسب است. این دستگاه به شکل غیر مستقیم به مواد حرارت می دهد ،که میزان حرارت با استفاده از تابلو برق قابل تنظیم است. هدف طراحی این دستگاه ایجاد فضای عایق جهت حفظ دما است که برای برخی از مواد همچون پودرهای دارویی ، غذایی، شیمیایی و... استفاده می شود که هنگام ادغام از ترکیب بهتری بهره مند شوند. این جداره دوم یا فضایی که بیرون مخزن ایجاد شده را می توان به عنوان سرما دهنده یا پایین آورنده دمای مواد نیز استفاده کرد، در این مواقع بجای روغن داغ یا بخار می شود از آب خنک یا لوله های گازدار هوای خنک استفاده کرد.
در ساخت بخش های مهم این دستگاه، همانند میکسرهای دیگر از پره ها و شفت استفاده شده است که توانایی مخلوط کردن یکسان مواد را در کم ترین زمان ممکن دارد.همچنین با توجه به حجم تولید و سایز مخزن هر چقدر ابعاد بزرگ تر شود قدرت و توان موتور گیربکس نیز بیشتر شده و به همان نسبت قطر شفت تغییر می کند، در نتیجه میکس نهایی در بالاترین کیفیت و کوتاه ترین زمان ممکن ارائه می شود.
حجم تولید دستگاه: 200 لیتری الی 1000 لیتری
میکسرپودر همراه با سیستم توزین جایگزین مقرون به صرفه یک پرکن پودر مجزاست که در حجم های مختلف به تولیدکنندگان پیشنهاد می شود. از این نوع میکسر و پرکن پودر در مواقعی استفاده می شود که تولیداتی با حجم متعادل داشته باشید و تولید کننده در روز حداکثر 5 بار از میکسر استفاده کند و یا بعد از میکس می خواهد با هزینه ای کمتر تمامی پودرهای میکس شده را درون کیسه های مختلف پر و بسته بندی کند. ساختار این نوع سیستم توزین به صورتی می باشد که قسمت خروجی دستگاه یک اسکرو ماردون قرار می گیرد که با هر دفعه استارت توسط اپراتور دستگاه شروع به پرکردن می کند و به محض اینکه کیسه به وزن مورد نظر برسد سیستم پرکن متوقف می شود. این نوع میکسر و پرکن پودر در یکنواخت سازی و پرکردن از دقت بسیار بالایی برخوردار می باشد.
دستگاه میکسر پودر توزینی یکی از انواع دستگاه همزن صنعتی است که به وسیله این سیستم پرکن، هم کار میکس و هم کار پرکردن و بسته بندی را به صورت هم زمان انجام می دهد.
فرایند کارکرد این اسکرو توزین به گونه ای است که وقتی عملیات میکس مواد پودری به اتمام می رسد برای تخلیه، مواد را در کیسه ها یا ظروف مختلف در حجم های 1 تا 50 کیلویی با توجه به نیاز شما بسته بندی می کند.
از قسمت خروجی این اسکرو ماردون پودر میکس شده را به داخل ظرف هدایت می کند که از این طریق پودر داخل بسته ها میریزد و یک سیستم وزن کشی مقدار آن را تعیین می کند، که با وزن های مدنظر شما تنظیم شده است. با توجه به نوع وزن کشی دستگاه که به صورت دو وزنه و متغییر می باشد، دور اسکرو در آن تغییر می کند که تنظیم آن به کمک تابلو برق می باشد و در نهایت وزن دقیقی به شما تحویل می دهد.
به عنوان مثال برای پرکردن یک کیسه ای با حجم 20 کیلوگرم ، ابتدا 19/5کیلوگرم با دور تند و 500 گرم آخر با دور کند پر می کند.
در ادامه می توان به سیستم توزین میکسر، کیسه گیر اضافه کرد تا پودر میکس شده، در کیسه هایی با ابعاد مشخص شده تخلیه شود همچنین در ادامه خط تولید می توان از کانوایر در زیر خروجی استفاده کرد که با پایان عملیات پر کردن، کیسه ها با رها شدن بر روی کانوایر موجب ادامه پیدا کردن فرایند بسته بندی و دوخت کیسه می شود که زمان تولید و دخالت اپراتور را بسیار کاهش می هد. و فقط در صورتی که قصد بسته بندی مواد در کیسه هایی با دهانه و وزن مشخص را دارید، امکان تجهیز نمودن سیستم توزین به کیسه گیر فراهم می باشد و برای ظروف غیر کیسه باید از سیستم پرکن با کفی ترازو استفاده کرد.
حجم تولید دستگاه: 100 لیتری الی 3000 لیتری
در این نوع میکسر پودر مخزن دستگاه متحرک هست و همانند پره ها به صورت دورانی به گردش در می آید. میکس در این دستگاه ظرف 8 دقیقه به صورت یکنواخت انجام میشود. این نوع میکسر مخزن گردان قابلیت نصب اسانس پاش را ندارند درنتیجه پودر باید کاملا خشک و بدون هیچ رطوبتی باشد.
قسمت ورودی و خروجی این دستگاه محدود به یک دریچه می باشد، به اندازه ای که بتوان مخزن را پر و تخلیه کرد. این میکسرپودر ها هم همانند میکسر پودرهای مخزن ثابت مقدار جزئی پودر در فاصله بین پره و مخزن می ماند و تخلیه نمی شود. نکته ای که وجود دارد در میکسر های U شکل دسترسی به داخل مخزن بیشتر است. ولی در میکسر های دورانی دقیقا بالعکس دسترسی به داخل مخزن کار آسانی نیست در نتیجه نظافت مخزن دشوار تر می باشد. در دستگاه میکسرپودر با مخزن گردان علاوه بر چرخش پره ها ،خود مخزن دستگاه نیز در خلاف جهت پره ها به گردش در می آید که باعث می شود میکس مواد پودری به بهترین صورت انجام شود
به همین دلیل دو عدد موتور و گیربکس به طور جداگانه برای چرخش مخزن و پره ها به صورت مجزا قرار داده شده که باعث می شود مخزن و پره ها مخالف هم کار کنند.
حجم تولید دستگاه: 100 لیتری الی 800 لیتری
از این دستگاه برای انتقال پودر استفاده می شود. دستگاه اسکرو دارای یک حوضچه برای ورودی پودر ،دارای یک لوله و ماردون برای انتقال پودر و دارای موتور گیربکس می باشد.
طول و قطر لوله تعیین کننده قدرت الکتروموتور دستگاه می باشد ،همچنین از دیگر مزایای اسکرو بالابر جلوگیری از اتلاف وقت و سرعت بخشیدن به کار می شود.
دستگاه اسکرو معمولا برای پرکردن میکسر پودر ، پرکن پودر و یا در قسمت های خروجی برخی از دستگاه ها کاربرد بسیاری دارد.
استفاده از این دستگاه باعث افزایش تولیدات پودر می شود و بازدهی بالایی دارد.
این دستگاه در طول و ابعاد مختلف متناسب با نیاز مشتری قابل ساخت است.
ساختار بعضی از مواد پودری به گونه ای می باشد که تجمع مواد در یک نقطه (کیسه مواد اولیه) موجب ایجاد گلوله در بین مواد می شود که این امر باعث ایجاد اختلال در حرکت پودر داخل لوله اسکرو و حتی عدم میکس یکنواخت داخل مخزن میکسر پودر می شود. در مواجه با این نوع از مواد شما نیاز به یک الک در ابتدای خط تولید خود دارید .این نوع الک در قسمت بالایی حوضچه اسکرو شارژ مخزن قرار گرفته و پیش از ورود، مواد را از توری الک می گذراند.
متراژ تولید دستگاه: 1 متر الی 20 متر
فیلم عملکرد دستگاه میکسر پودر
800liter
عملیات میکس در این نوع میکسر صنعتی به وسیله پره های داخل مخزن انجام می پذیرد که این پره ها به دو شکل، در کناره ها و وسط مخزن به دور شافت محور تشکیل شده اند.
این شافت دستگاه تشکیل شده از یک گرد (داخل پر) که حول محور خود می گردد و با چرخش پره ها پره های بزرگ در میکسر، قسمتی از پره ها پودر را به وسط مخزن و پره های کوچک تر قسمتی دیگر از پودر را به کناره های مخزن انتقال می دهند که با انجام مکرر این عملیات تمام مواد داخل مخزن به طور یکدست مخلوط می شود و چرخش پره ها به وسیله انتقال قدرت موتور و گیربکس تمام مواد داخل مخزن صورت می پذیرد.
خارج کردن یا تخلیه پودر از مخزن به وسیله خروجی که در پایین، قسمت وسط مخزن قرار دارد صورت می گیرد که به دو روش پنوماتیک و دستی باز و بسته می باشد. به محض اینکه خروجی باز شود و دستگاه شروع به کار کردن کند تمامی پودرها در کمترین زمان ممکن تخلیه می شوند.
در این ویدیو که مشاهده می کنید دستگاه میکسرپودر 800لیتری دوجداره از جنس استیل همراه با اسکرو توزین می باشد که قسمت سیستم توزین این دستگاه برای پرکردن انواع کیسه های 25 تا 50 کیلو است. در این نوع دستگاه بعد مخلوط شدن پودر، می توان بلافاصله محصول را بسته بندی کرد و از مخزن میکسر به عنوان مخزن پرکن استفاده می کند.
اجزای تشکیل دهنده دستگاه میکسر پودر عبارتند از یک مخزن کاملا مستحکم و ضد سایش که کاملا به صورت آبند و بدون هیچ ریزش پودری ساخته می شود که درون آن یک شافت داخل پر و یک تیکه قرار گرفته است. کناره های مخزن از تیغه های بزرگ و میانه مخزن از تیغه های کوچک تشکیل شده که از اندازه و ساختار آن کاملا مهندسی شده ساخته می شود همچنین اتصالات تمامی قسمت های مهم دستگاه با پیچ و مهره بوده و در صورت بروز مشکل می توان به آسانی به قطعات داخلی دستگاه دسترسی پیدا کرد. و اجزای بیرون مخزن شامل یک موتور و گیربکس که توان آن وابسته به حجم مخزن و چگالی پودر است و برای حرکت دادن پره های میکسر به صورت دورانی و انجام عملیات میکس به کار می رود.
برق مصرفی الکتروموتور میکسرپودر می تواند تک فاز یا سه فاز بنا به در خواست مشتری باشد که تا توان 3 اسب را میشود به صورت تکفاز و خانگی برای کسب کارهای کوچک ساخت؛ ولی در موتورهای بالای 3 اسب فقط از الکتروموتورهای سه فاز استفاده می شود. از طرفی برای روشن کردن و کار با دستگاه می توان از کلیدحرارتی و یا تابلو برق استفاده کرد. در حجم های 1000لیتر به بالا دستگاه از نوع میکسر تیپ سنگین ساخته می شود که سازه، طراحی متمایزی نسبت به میکسر تیپ سبک و معمولی دارد و از متریال نسبتا قوی تری استفاده شده است. یکی از اصلی ترین اجزای یک دستگاه میکسر پودر صنعتی (ریبون بلندر) ، مخزن آن می باشد. مخزن این نوع میکسرپودر به شکل U است که یکی از رایج ترین شکل مخزن ها در این صنعت می باشد. خروجی این دستگاه شامل یک دریچه که در قسمت پایین مخزن قرار گرفته و یک قسمت ورودی که در بالای مخزن قرار گرفته و در بعضی از مواقع برای پر کردن و تخلیه می توان از اسکرو بالابر یا بالابر پودر استفاده کرد. طراحی دستگاه به صورتی می باشد که تمامی اجزای آن همانند قطعات مخزن، شافت و پره ها و… به طور جداگانه بازشو و قابل تعمیر و تعویض می باشند.
پره های دستگاه همزن و میکسرپودر که مهم ترین قسمت این دستگاه است باید به شکلی ساخته شود که تمامی قسمت های مخزن را تشکیل داده باشد و در این مجموعه پره های میکسرپودر به نوعی طراحی شده است، که بتواند تمامی پودر داخل مخزن میکسر را جابجا کند. مجموع پره های تشکیل شده که داخل مخزن قرار دارند عبارتند از پره های بزرگ و کوچک، شافت اصلی محور تو پُر می باشد و دارای شافت های کوچکتر کنارهم به شکل صلیب می باشد که از داخل این شافت اصلی میگذرند و جایگاه اتصال پره ها را به وجود می آورند. همچنین سایز پره های بزرگ و کوچک و ضخامت آن به حجم مخزن و نوع پودر بستگی دارد. عملکرد پره ها به گونه ای است که پره های بزرگ داخل مخزن، پودر را به وسط مخزن و پره های کوچک پودر را از وسط به کناره های مخزن انتقال می دهد، که این عمل جابجایی و چرخش باعث مخلوط شدن یکنواخت پودر و کیفیت بالای آن می شود. از عوامل موثر در یک میکس عالی تعداد دور چرخش پره ها در دقیقه می باشد که بهترین دور در میکسرهای ریبون افقی 46 دور در دقیقه است . فاصله بین پره و مخزن برای جلوگیری از سایش بین آن ها در حجم های مختلف، متفاوت است. زمانی که پودر داخل مخزن ریخته می شود این فضا توسط همین پودر که نسبت به حجم کل مخزن مقدار خیلی کمی دارد پر می شود و هیچ تداخلی در کیفیت میکس ایجاد نمی کند. زیرا این پودر اولیه که فضای بین مخزن و پره را پر می کند، بعد از عملیات میکس تخلیه نمی شود و تا آخر آن روز تولیدتان با پودر جدید مخلوط نمی شود که تداخلی در کیفیت محصول نهایی ایجاد کند. تا زمانی که برای شستشو بخواهید آن پودرها را تمیز یا به وسیله جارو برقی سطلی صنعتی آن مقدار پودر به راحتی ساکشن و قابل دسترس کنید.
تا به امروز کسی نتوانسته تاریخ ساخت اولین ریبون بلندر را دقیق مشخص کند زیرا این دستگاه طی سال های متوالی به صورت تدریجی و با توجه به نیاز دوره ای مصرف کنندگان ساخته شده است با این حال مستندات نشان دهنده این است که با پیشرفت علم وفناوری و بعد از انقلاب صنعتی، صنعت ساخت ریبون بلندر در اواسط قرن بیستم توسعه یافته و به شکل امروزی آن رسیده است. مهندسین و طراحان ساخت ماشین آلات صنعتی با توجه به نیاز و تجهیزات موثرتر در مخلوط کردن مواد پودری توانستند ریبون بلندری را طراحی کنند که توانایی ارائه میکسی کاملا یکنواخت را داشته باشد. ریبون بلندر نام تجاری دستگاه میکسر پودر می باشد که با مخزن ثابت افقی و پره های مارپیچ شناخته شده است.
به دلیل اینکه انواع مختلف و ساختارهای متفاوتی در صنعت تولید پودر دارد به میکسر پودر با مخزن افقی (U شکل) ریبون بلندر نیز گفته میشود که در زبان انگلیسی ریبون به معنی نوارهای موازی و بلندر به معنی همزن یا مخلوط کن می باشد همچنین معنی کلمه بلندر یا میکسر در زبان فارسی همان مخلوط کن می باشد که می توان به همزن پودر هم اشاره نمود اما این نام ها تلفظ عامیانه می باشند و نام صنعتی آن میکسرپودر است.
انتخاب صحیح نوع دستگاه میکسر، تاثیر بسزایی در میکس کامل و یکنواخت شدن مواد دارند در میکسر پودرهای جنس استیل در صورت نیاز می توان آن را در تماس با آب قرار داد و به راحتی شستشو و تمیز کرد. با توجه به نیاز و نوع پودر همچون پودرهای اسیدی، شیمیایی و خوراکی این دستگاه از آهن و استیل 304 یا 316 ساخته می شود، همچنین اگر نیاز باشد که پودر شما حین مخلوط شدن حرارت ببیند می توان میکسر را مجهز به سیستم حرارت با آب گرم یا المنت نمود. قدرت الکتروموتور و گیربکس دستگاه به، حجم مخزن و چگالی مواد پودری بستگی دارد. به این ترتیب هر چه میزان حجم مخزن بزرگتر شود، قدرت الکتروموتور و گیربکس افزایش می یابد. ظرفیت حجم مخزن متناسب با نیاز شما در استیل از حجم 50 لیتر الی 10000لیتر و در آهن از حجم 100لیتر الی 10000لیتر ساخته می شود. یاتاقان و فلنچ های دستگاه به گونه ای طراحی شده اند که مانع ریزش پودر می شوند. برای ثابت ماندن و جلوگیری از لرزش و ایجاد تعادل در حین کار، دستگاه دارای پایه هایی مقاوم وابسته به حجم و وزن مخزن می باشد. که از حجم 1000 لیتر به بالا نوع پایه های دستگاه فرق می کند و به جای پروفیل یا ناودونی از ورق هم جنس خود مخزن استفاده می شود و به صورت یک تکه تا انتهای پایه ها قرار دارد که می توان در نمونه های تیپ سنگین این نوع طراحی پایه رو مشاهده کرد.
میکسر دارویی باید ویژگی های خاصی داشته باشد تا بتواند به طور موثر و ایمن مواد دارویی را ترکیب کند. ترکیبات دارویی یکی از حساس ترین ترکیبات به حساب می آیند ، اگر مخلوط کردن این مواد به طور کامل انجام نشود باعث نامیزان بودن و ناخالصی در مواد که سبب پایین آمدن کیفیت محصول نهایی می شود که دستگاه میکسرپودر دارویی برای این نوع حساسیت ساخته شده است و می توان از آن برای ترکیب کردن مواد اولیه فرمول داروها استفاده کرد. در این راستا شرکت آروند ماشین مناسب ترین نوع دستگاه میکسر را به شما تولید کنندگان عزیز ارائه می دهد. اکثر مواد دارویی ، دارای ترکیبات شیمیایی هستند که با استفاده از این دستگاه می توان خطر در ارتباط مستقیم بودن اپراتور با مواد شیمیایی را به حداقل رساند که معمولا از جنس استیل 304 یا 316 می باشند. این میکسر دارای ساختار محکم و مقاوم درضخامت بدنه و پایه ها جهت جلوگیری از لرزش می باشد ومخزن میکسر به راحتی قابل شستشو با انواع مواد شوینده است و در حجم های پایین ساخته می شود که به آن میکسر پودر کوچک گفته می شود. این ویژگی ها کمک می کند تا میکسر دارویی به طور موثر و ایمن عمل کند و کیفیت نهایی محصول را تضمین نماید.امروزه مصرف داروهای گیاهی و شیمیایی در زمینه درمان مورد استفاده قرار می گیرد. برای هم زدن پودرهای دارویی بهترین نوع دستگاه، میکسر مخزن ثابت توصیه می شود زیرا در این نوع همزن مواد دارویی به بهترین شکل ممکن پودرها میکس می شوند. ساختار همزن دارویی به نوعی می باشد که در زمان میکس کوچک ترین صدایی ایجاد نکرده و بدون ذره ای ریزش پودر و گرد و غبار از مخزن ،عملیات میکس را انجام می دهد همچنین ورودی دستگاه به صورتی می باشد که به تمام قسمت های مخزن برای شستشو دسترسی راحت دارید و تمام قسمت های پره این دستگاه به شکلی تولید شده است که هیچ منافذی جهت ماندن مواد و ایجاد آلودگی پس از شستشو را ندارد. لازم به ذکر است این دستگاه قابلیت نصب اسانس پاش در زمانی که پودر شما نیاز به افزودنی های مایع داشته باشد را دارد که در زمان مخلوط شدن پودر، مایع یا اسانس افزودنی اسپری شده و به بهترین حالت ممکن درهم مخلوط می شوند. همچنین بر روی همین دستگاه امکان نصب سیستم توزین و کیسه گیر جهت تخلیه و بسته بندی پودرهای دارویی در کیسه ها و ظروف مشخص شده فراهم می باشد.
میکسرپودر آزمایشگاهی جهت میکس و ترکیب نمودن انواع مختلف مواد شیمیایی در آزمایشگاه ها کاربرد بسیاری دارد. میزان یکنواختی و سرعت میکس شدن مواد در این نوع صنعت به دلیل حجم کم مواد های آزمایشگاهی نسبت به هم از اهمیت بالایی برخوردار است و با توجه به این که در تولیدات آزمایشگاهی ممکن است به مواد پودری مایع اضافه شود قابلیت اضافه کردن مایع به وسیله ی اسانس پاش در این میکسر پودر آزمایشگاهی و مواد پودری وجود دارد. و متریال مورد استفاده در ساخت این دستگاه، به دلیل بهداشتی بودن و جلوگیری از زنگ زدگی اغلب از استیل 304 یا 316 می باشد. یکی از نکات مثبت این دستگاه عدم خروج هرگونه گرد و غبار حین کار با دستگاه می باشد ؛ زیرا به دلیل ترکیبات شیمیایی که در ساختار مواد و پودر ها موجود است و در صورت تنفس یا برخورد با پوست ممکن است سلامتی اپراتور را به خطر بیاندازد، این دستگاه با ساختار مهندسی شده این خطر را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. از این دستگاه در صنایع متعدد از جمله شیمیایی ،آرایشی ، بهداشتی ، غذایی و… مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده از تابلو برق ایمنی اپراتور حین کار افزایش می یابد همچنین می توان با نصب اینورتر بر روی دستگاه ، سرعت میکس شدن مواد را بر حسب نیاز تنظیم نمود. دستگاه میکسر آزمایشگاهی در ابعاد و حجم های مختلف بسته به میزان تولیدتان طراحی وساخته می شود .همچنین به دلیل عدم ایجاد آلودگی و رعایت بهداشت امکان شستشو و نظافت مخزن و دستگاه به طور کامل با مواد شوینده وجود دارد.
چاپر دستگاه میکسر پودر
باز شدن کلوخ های پودری به فرآیندی گفته می شود که در آن پودرهای گلوله شده به ذرات ریزتر و یکنواخت تر تبدیل می گردد. کلوخ های به وجود آمده داخل مواد، برای به پودر تبدیل شدن نیاز به یک فرایند مناسب دارند که کیفیت نهایی محصول بهتر و دقیق تر می شود که اکثر این کلوخه ها در اثر رطوبت هنگام جابجایی یا دپو در انبار اتفاق می افتند؛ به همین منظور برای برطرف کردن این مورد، از چاپر که دارای پره های ستاره ای شکل کوچک و بسیارتیز می باشد، استفاده می شود تا این کلوخه ها را بهتر و سریع تر به ذرات ریز پودری تبدیل کند و درنهایت پودری یکدست و بدون کلوخ به دست می آید. با توجه به سایز کلوخ ها ، نوع مواد و حجم مخزن میکسر، تعداد و سایز پره های چاپر متفاوت می باشد. سیستم عملکرد این تیغه ها به این صورت می باشد که توسط یک موتور با توان 3000 دور در دقیقه (دوربالا) شروع به چرخیدن می کند و تمامی کلوخ ها و پودرهای سفت شده توسط پره های میکسر روی این چاپر ریخته و تیغه ها با ضربه زدن به کلوخ ها،آنها را خرد می کنند و تیغه ها با ضربه زدن به کلوخ ها، آنها را به راحتی پودر می کنند. این کلوخه ها معمولا در پودرهایی مانند شکر، نمک، سیمان و پودرهایی مشابه قابل رویت هستند که کاملا توسط این تیغه ها با کیفیت بسیار مناسب به پودر تبدیل می شود.
به طور کلی، باز شدن این کلوخها یک مرحله مهم در آماده سازی پودرها برای استفادههای مختلف است و میتواند تأثیرات قابل توجهی بر روی عملکرد دستگاه و سرعت تولید، در نتیجه کیفیت نهایی محصولات داشته باشد.
1_ جنس بدنه دستگاه وابسته به نوع مواد متغیر می باشد ( آهن ، استیل 304 یا 316 )
2_ زمان میکس دستگاه بصورت کامل و یکنواخت 6 الی 8 دقیقه مورد تایید آزمایشگاه می باشد.
3_ برق مصرفی وابسته به حجم دستگاه ( 50 الی 5000liter ) از 6 آمپر الی 85 آمپر می باشد.
4_ نوع و توان موتور و گیربکس وابسته به حجم انتخابی دستگاه تعیین می شود.
5_ در میکسر پودرهای نوع استیل تمامی اجزا همچنین گیربکس و موتور قابل شستشو می باشد.
6_ تمامی موتورها دارای کلید حرارتی و محافظ جان می باشند.
7_ دارای خروجی پنوماتیک یا مکانیکی
8_ دارای تابلو برق مجهز به ستاره و مثلث از حجم 1000 لیتر به بالا جهت پایین آرودن فشار در استارت اولیه
9_ فاصله بین پره ها و مخزن وابسته به حجم مخزن از 4 میلیمتر الی 7 میلیمتر می باشد.
10-در ساختار ریبون بلندر بخصوص در صنایع حساس مانند دارویی ، غذایی ، آرایشی و… سیستم درزگیری و آبندی دوردرب و دور شافت مخزن از مسائل بسیار مهم می باشد.
11_ تمامی قسمت های دستگاه از تفلون های آب بند و بهداشتی جهت جلوگیری از ریزش پودر استفاده شده است.
12_ پایه های دستگاه از حجم 1000 لیتر به پایین که تیپ سبک است از پروفیل یا ناودونی استفاده شده است.
13- تمامی قسمت هایی از مخزن دستگاه به وسیله پیچ و مهره بسته شده که به شما امکان دسترسی راحت در حین انجام تعمیرات را می دهد.
14- پایه های دستگاه به سفارش مشتری جهت جابجایی آسان تر می تواند دارای چرخ باشد.
دستگاه میکسر پودر برای میکس انواع مواد پودری که مصرف خوراکی دارند استفاده می شوند، از جمله این پودرها که می توان نام برد ادویه جات می باشند. این پودرها برای عطر، طعم و رنگ دهی به مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرند که اگر درصد میزان میکس شدگی این ترکیبات پودری بالا نباشند، طعم و نتیجه دلخواه را نخواهند داد و ناخالصی در ادویه به وجود میاورد. دستگاه میکسر پودر ادویه این امکان را می دهد که میکس انواع ترکیب های ادویه جات پایه مثل دارچین ، فلفل ، زنجبیل ، زردچوبه و… جهت دستیابی به ادویه های آماده طعم دهی غذاها مانند ادویه آبگوشتی، پلویی، کبابی، مرغ و ماهی، ترشی، کاری و… به طور کامل و یکنواخت درمدت زمان 7 دقیقه انجام شود که این عمل در نتیجه باعث بهبود طعم و کیفیت ادویه ها شده و در فرایند تولید باعث کاهش زمان و هزینه آن می شود و همچنین باید به علت غذایی و بهداشتی بودن مواد جنس این دستگاه از استیل ( 304 یا 316 ) می باشد. بسته به شرایط تولیدکننده میکسرها در ظرفیتهای مختلفی طراحی میشوند، که معمولا برای میکس پودرهای ادویه از همزن با حجم های 100 لیتر الی 600 لیتر استفاده می شود، که می توان مجموعه هایی که حجم تولید کم دارند، پودرهای مخلوط شده را به وسیله سیستم توزین زیر میکسر در حجم های 500 گرم تا 50 کیلو بسته بندی کنند که هزینه مقرون به صرفه ای دارد. و برای پک های ادویه هایی که کیسه های آن به صورت ساشه با حجم 50 گرم الی 200 گرم می باشد و مورد مصرف قرار می گیرد از دستگاه پرکن ساشه استفاده شود. می توانید برای مشاهده قیمت میکسر ادویه به فروشگاه ما مراجعه فرمایید. ادویه ها به علت رنگ و بوی متفاوتی که دارند لازم است بعد از میکس هر نوع از آن ها ، دستگاه کاملا شستشو شود تا در مخلوط مواد بعدی تاثیر نامطلوبی به جا نگذارد که تمامی جنس به کار رفته در این دستگاه از استیل 304 یا 316 می باشد و ضد زنگ بوده تا از آلودگی و زنگ زدگی جلوگیری کند همچنین طراحی دستگاه باید به گونه ای باشد که تمیز کردن آن آسان و کاملا قابل شستشو باشد. در صورتی که ترکیبات شما دارای مقادیر بالایی از انواع پودر فلفل ها می باشد جهت حفظ سلامت اپراتور می بایست از دستکش ، عینک و ماسک فیلتردار صنعتی و همچنین لباس مخصوص به صورتی که هیچ قسمتی از پوست بدن در معرض نباشد ، استفاده نمود.در صورت تماس مداوم و طولانی مدت با پودر فلفل به علت حساسیت زا بودن رعایت این اصول الزامی است که در این مورد نیز دستگاه به صورتی طراحی شده که هیچ پودری از مخزن خارج نشده و ایجاد گرده نمی کند.
از آنجا که می دانیم دستگاه میکسر پودر برای مخلوط کردن انواع مواد پودری است و می توان از دستگاه های با حجم کوچک تر برای کسب و کارهای خانگی استفاده کرد. اما برای اینکه بدانیم چگونه این کسب و کار در منزل امکان پذیر است باید گفت این عمل توسط میکسر خانگی یا همان میکسر 50 لیتری که کمترین حجم موجود می باشد، صورت می گیرد. که نسبت به میکسر پودرهای صنعتی ، کوچک تر و طراحی ساده تری دارد و همچنین قیمت مقرون به صرفه تری برای راه اندازی آسان تولیدی دارد. دستگاه میکسر پودر خانگی یک گزینه مناسب برای کسب درآمد در خانه می باشد، به این صورت که می توانید مواد اولیه محصول تولیدی مورد نظر برای کسب و کار را از بازار خریداری کرده و در خانه با میکسر پودرهای کوچک که مخصوص تولیداتی با ظرفیت کم هستند چند نوع مواد را باهم مخلوط و به محصول نهایی تبدیل کرد مانند: کافی میکس یا ادویه جات. این دستگاه همانند میکسر پودرهای صنعتی می تواند هر نوع مواد پودری را به طورکاملا یکنواخت در کمترین زمان ممکن مخلوط کند که دارای کیفیت ، قدرت و طول عمر بالایی می باشد و این دستگاه ها بسته به سلیقه و کارایی مورد نیاز مشتری طراحی و ساخته می شوند. همچنین قابلیت نصب سیستم پرکن توزین را دارد که مواد شما را به صورت مستقیم با دقت بسیار بالا بسته بندی کند. برق مصرفی این نوع میکسر پودر متناسب با برق خانگی در نظر گرفته شده است که به راحتی می توان آن را از برق های تک فاز با آمپر پایین تغذیه کرد و استفاده نمود. در میکسرهای خانگی با تنظیم سرعت در برخی از مدل ها امکان کنترل بهتر بر روی فرآیند مخلوط کردن را فراهم می کند. جنس تیغه ها معمولا از جنس استیل ضد زنگ ساخته شده تا دوام و مقاومت بالایی داشته باشند و بسته به نوع و مقدار میکس مواد ظرفیت مخزن متفاوت است و از چند صد گرم تا چند کیلوگرم متغیر می باشد همچنین قدرت این موتور دارای توان بالایی بوده و میکس را کاملا بدون ایجاد صدا ، ریزش پودر و گرد و غبار انجام می دهد. در استفاده از میکسرها در کسب و کار خانگی می توان جهت پرشدن ظروف در وزن مشخص شده از سیستم توزین استفاده کرد تا در روند تولید سرعت وکیفیت بالاتر برود .
میکسر پودر صنعتی به دستگاه های نسبتا بزرگ تر گفته می شود که به علت طراحی ساخت، نوع پره ها و موتور و گیربکس قوی که دارد می تواند مقدار زیادی پودر را به صورت یکنواخت در کمترین زمان با بهترین کیفیت میکس کند. به طور کلی، میکسر پودر صنعتی نقش بسیار مهمی در بهبود فرآیندهای تولید و کیفیت محصولات ایفا می کند.این دستگاه معمولا از حجم 50 الی 3000 لیتری به بالا ساخته می شوند که در تیپ های سنگین از برق سه فاز و تابلوبرق ستاره و مثلث و ورق فلزی ضخیم برای ساخت بدنه و استراکچر استفاده شده. در حجم های پایین به دلیل مصرف برق کمتری می تواند از برق تکفاز یا خانگی استفاده شود و در میکسرها 50 تا 200 لیتر قابل اجراع می باشد. موتور و گیربکس به کار رفته در این دستگاه ها نسبت به حجم مخزن و نوع پودر انتخاب می شوند این میکسر پودر صنعتی در سطح کارخانه ای ، کارگاهی و خانگی مورد استفاده قرار می گیرند و از میکسرهای غیر صنعتی می توان بلندر های آشپرخانه ای را نام برد که در تولیدات روزمره و بسیار پایین استفاده می شود. میکسرهای صنعتی ساختار محکم تری نسبت به بلندرهای آشپزخانه ای که همان مخلوط کن های رو میزی از جنس پلاستیک است دارند و تمامی جنس بکار رفته در این دستگاه ها که در موارد بهداشتی ، دارویی و غذایی معمولا از استیل و درغیر این صورت می توان از آهن استفاده شود. در این نوع دستگاه ها از الکتروموتورهای صنعتی و گیربکس های کتابی استفاده شده است که این نوع میکسرها را نسبت به نمونه های آشپزخانه ای متمایز می کند و می توان پودر را با حجم زیاد و چگالی بالا به بهترین کیفیت مخلوط نمود. به کمک میکسرهای صنعتی و میکسر پودری عمودی در خطوط تولید کارخانه جات ، علاوه بر سرعت و دقت بالاتر در میکس یکنواخت مواد به کاهش زمان تولید و نیروی انسانی مصرفی خواهید رسید.
پیش از تغذیه دستگاه و شروع عملیات میکس ، جهت اطمینان خاطر یک دور دستگاه را بدون پودر روشن و تست کنید و در این مرحله مطمئن شوید که جسم خارجی درون مخزن میکسر وجود نداشته باشد.
موتور و گیربکس دستگاه به هیچ عنوان بدون هماهنگی با مسئولین فنی شرکت سازنده باز نشود و از دستکاری قاب و سایر اجزا موتورگیربکس خودداری شود.
از بسته بودن درب تابلو برق دستگاه اطمینان حاصل فرمائید و در صورت متصل بودن به منبع برق تحت هیچ شرایطی به طور مستقیم به داخل تابلو دست نبرید.
دستگاه می بایست در سطحی صاف مستقر شده و در شیب نباشد.
ایجاد سکوهای ایمن ، برای انجام کلیه امور دستگاه که در ارتفاع صورت می گیرد الزامیست.
در صورت مجهز بودن به چرخ از قفل بودن چرخ ها مطمئن شوید.
به اندازه حجم مخزن مواد بارگیری شود؛ زیرا ریختن پودر بیشتر از ظرفیت میکسر باعث می شود تا به موتور و گیربکس فشار مضاعف وارد شود و احتمال سوختن و یا آتش سوزی وجود داشته باشد.
دقت بالای میکس و به صورت یکنواخت در حجم های کم و زیاد
نوع پره کشی که باعث زمان میکس به مدت 7 دقیقه در همه ی حجم ها شده است
ساختار بدنه به صورت کاملا قرص و محکم بدون کوچک ترین ریزش پودر
ساختار درب بالای دستگاه به صورت آبند بدون ایجاد گردو غبار هنگام کارکرد
ساخت پایین و بالا ترین حجم های میکسر پودر (50لیتری الی 5000لیتری)
تعهد در اجراع کار و عقد قراردادی بسیار مکتوب
ساختار بر مبنای حجم مفید و نیاز مشتری
تخلیه کامل پودر بعد از میکس به صورت کامل از تمام قسمت های مخزن
خروجی مکانیکی و پنوماتیک به صورت کاملا آب بند
جوشکاری بسیار تمیز و مقاوم توسط جوش لیزر
تابلو برق مجهز به کنترل فاز و کلید حرارتی برای الکترو موتورها دستگاه
با استفاده از محصولات و خدمات آروند ماشین با خیال راحت کسب و کار خود را راه اندازی و توسعه دهید.
کاربرد اصلی دستگاه میکسر پودر مخلوط یا میکس کردن انواع پودر های صنعتی ، بهداشتی ، دارویی ، غذایی و… با بهترین کیفیت و یکنواختی بالا در کمترین زمان می باشد.
بلندر صنعتی دارای مدل های مختلفی از جمله میکسر مخزن ثابت و مخزن دورانی می باشد. که محبوب ترین و مناسب ترین آن ها میکسر مخزن ثابت است چرا که قابلیت دسترسی کامل به داخل مخزن ،نصب سیستم توزین و اسانس پاش را دارد. همچنین میکسر پودر با مخزن ثابت نیز به دو دسته میکسرپودر تیپ سنگین و تیپ سبک تقسیم می شود.
میکسر پودر تیپ سنگین از حجم های 1000 لیتر به بالا ساخته می شود. طراحی آن به صورتی می باشد که ساختار بدنه بسیار مستحکم تر از تیپ سبک است. و در این نوع دستگاه ها از گیربکس سه محور با موتور مناسب تری استفاده می شود.
بله. در مواردی که نیاز هست به پودر میکس شده مایع اضافه شود از دستگاه اسانس پاش استفاده میشود که این دستگاه مایع را به طور یکنواخت و با یک سرعت مشخص داخل پودر اضافه می کند که عملکرد مناسب پره های میکسر، به راحتی این مایع را به تمامی قسمت های پودر انتقال می دهد.
بله.برق خانگی دارای 25 آمپر تکفاز می باشد که در میکسر پودر خانگی با حجم 50 لیتر تا 200 لیتر می توان از موتور تکفاز استفاده کرد و در این حجم های نامبرده معمولا کمتر از 25 آمپر مصرف می شود که قابلیت استفاده در خانه را مهیا می کند.
بله ریبون بلندر در جنس های آهن ،استیل 304 و 316 ساخته شده که تمامی قسمت های دستگاه قابل شستشو با آب و حتی مواد شوینده مثل سود می باشد. اما در زمان شستشو باید دقت کنید که به موتور گیربکس و تابلو برق دستگاه آب برخورد نکند.
از حجم های 50 الی 5000 لیتر معمولا از 7 آمپر الی 58 آمپر مصرف دارد. که این عدد با توجه به قدرت موتور،تکفاز و یا سه فاز بودن آن متغیر می باشد.
powder mixer machine
Liquid Filling Machine
آروند ماشین تیمی جوان و با انگیزه است که از ابتدا با یک هدف بسیار بزرگ و ارزشمند پای در عرصه رقابت نهاده است. اکنون که توانسته ایم مسیر خود را در ساخت انواع خطوط تولید باز کرده و به یکی از بهترین های این حوزه تبدیل شویم، تمام تلاشمان این است که بتوانیم حرفه ای ترین خدمات در ساخت دستگاه های صنعتی را ارائه دهیم و در این زمینه از هیچ تلاشی فروگذاری نخواهیم کرد.
